厚壁焊管大家都很熟悉吧，實(shí)際上就是在厚壁鋼管的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接，使得發(fā)揮更大的作用。厚壁焊管的制作工藝和流程是比較復(fù)雜的，干過制造鋼管工作的人都知道，聊城大東鋼管城就是這樣的，不信大家可以參觀廠房。

　　厚壁焊管是熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

　　工藝流程：

　　生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,厚壁焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對(duì)焊——活套儲(chǔ)料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗(yàn)——探傷檢測(cè)——打印和涂層——成品。

　　下面我們談一談厚壁焊管的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

　　厚壁焊管生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)

　　1.在高頻焊管生產(chǎn)過程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對(duì)鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。通過對(duì)本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機(jī)組某月份不合格品的統(tǒng)計(jì) ,認(rèn)為在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個(gè)方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個(gè)方面的要素 ,對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99% ,屬相對(duì)次要環(huán)節(jié)。因此 ,在鋼管生產(chǎn)過程中 ,應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

　　2 原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面 ,因此 ,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。

　　厚壁焊管制作要特別注意，稍有不慎就會(huì)影響質(zhì)量!